管道反應器的工藝原理是一種新型高效節能多功能混合反應設備，適用于的快速反應、聚合反應、強放熱、易燃、易爆的反應工藝，尤其是高溫、高壓、高粘條件下。管式反應器的優點是利用靜態混合器的優勢。它比釜式反應器反應穩定、放熱量均勻，耐壓、耐高溫性能好，而且造價便宜許多。經過我們多年工程經驗積累和改進，對于易結垢、結晶的反應體系，管式反應器可以采用可拆卸式以方便清洗;并根據不同工藝、反應時間的不同，可將管式反應器進行模塊式自由組合以適應不同工藝反應時間的要求。

管式反應器是一種呈管狀、長徑比很大的、以靜態混合器為單元的連續操作的反應器，非常適用于的各類快慢速反應、聚合、縮合、磺化、硝化、氯化、氮化等反應。管式反應器在石油、化工、醫藥、農藥、燃料、環保、高分子化工生產中得到了廣泛的運用，對反應過程中能量的變化、壓力、介質流量控制十分方便，尤其是高溫、高壓、高粘條件下，對易燃、易爆、有毒介質的控制安全可靠，具有低能耗、反應穩定無死角、易操作、安全無泄漏等優點。

管式反應器混合段可安裝二種混合單元，K 型混合單元和 X 型混合單元，混合單元增大了流體的接觸面積，即提高了給熱系數(氣體的給熱系數可提高 5-8 倍;對于粘性液體的加熱，給熱系數可提高 3-5 倍;對于有大量不凝性氣體存在的氣體冷凝時，給熱系數可提高 8.5 倍;對于高分子熔融體的換熱可以減少管截面上熔體的溫度和粘度梯度。);強迫邊界層內的流體向管中央流動，這樣一方面使邊界層厚度減薄，另一方面使邊界層內的流體加速，以確保互不相溶的液/液相達到充分混合均勻。

管道反應器

　　管道反應器的應用領域：

　　管道反應器適用于操作壓力在0-10.0MPa內，反應時間在30min內的連續、快速、高放熱、易燃、易爆的反應工藝，特別適用于高壓、高溫體系下的反應。

　　管道反應器應用成功實例:

　　1、苯甲酸鈉、硫酸反應器;

　　2、醋酸與雙氧水反應;

　　3、三乙胺與雙氧水反應;

　　4、生物柴油反應;

　　5、戊烯、雙氧水及甲酸的反應;

　　6、磷酸氫二銨與乙醛的反應;

　　7、重氮反應;

　　8、丙烯腈氨化反應;

　　9、羥基反應等;

　　10、橡膠抗老化劑生產工藝;

　　11、烷基烯酮二聚體(AKD)生產工藝;

管道反應器主要類型：

水平管道反應器

水平管式反應器是進行氣相或均液相反應常用的一種管式反應器，由無縫管與U形管連接而成。這種結構易于加工制造和檢修。

立管道反應器

立管式反應器包括單程式立管式反應器、中心插入管式立管式反應器、夾套式立管式反應器，其特點是將一束立管安裝在一個加熱套筒內，以節省地面。立管式反應器被應用于液相氨化反應、液相加氫反應、液相氧化反應工藝中。

盤管道反應器

將管道反應器做成盤管的形式，設備緊湊，節省空間，但檢修和清刷管道比較麻煩。反應器一般由許多水平盤管上下重疊串聯而成。每一個盤管由許多半徑不同的半圓形管子相連接成螺旋形式，螺旋中央留出只φ400的空間，便于安裝和檢修。

U形管道反應器

U形管道反應器的管內設有擋板或攪拌裝置，以強化傳熱與傳質過程。U形管的直徑大，物料停留時間長，可以應用于反應速率較慢的反應。例如帶多孔擋板的U形管式反應器，被應用于己內洗胺的聚合反應。帶攪拌裝置的U形管式反應器適用于非均均液相物料或液固相懸浮物料，如甲苯的連續硝化、蔥的連續磺化等反應.